Kuinka hienot polyesterilankavalmistajat varmistavat raaka -aineiden tasaisen sekoittamisen värierot, epäjohdonmukainen laatu ja muut ongelmat tuotantoprosessin aikana?
1. Raaka -aineiden valinta ja valmistelu
Valitse raaka -aineet samasta erästä: Yritä valita raaka -aineet samasta erästä ja samasta lähteestä niiden fysikaalisten ominaisuuksien ja kemiallisen koostumuksen konsistenssin varmistamiseksi vähentäen siten värieroja ja laatueroja sekoittamisen jälkeen.
Laadunvalvonta: Raaka -aineiden tiukka laaduntarkastus, mukaan lukien väri, puhtaus, hiukkaskoko jne., Varmistaakseen, että raaka -aineet täyttävät tuotantovaatimukset.
Esikäsittely: Raaka -aineiden, jotka vaativat erityistä hoitoa, kuten raaka -aineiden värjäytymistä, esikäsittely suoritetaan erien välisten erojen poistamiseksi tai vähentämiseksi.
2. Sekoitusprosessin hallinta
Sekoituslaitteiden valinta: Valitse asianmukaiset sekoituslaitteet, kuten pallomyllyt, sekoittimet jne. Raaka -aineiden luonteen ja tuotannon laajuuden mukaan sekoituksen tasaisuuden varmistamiseksi.
Sekoitusjärjestys ja menetelmä:
Eri ominaisuuksien raaka -aineiden osalta niitä tulisi sekoittaa tietyssä järjestyksessä, kuten ensin tulenkestävän raaka -aineiden lisääminen, sitten vuotojen raaka -aineiden lisääminen ja lopulta muiden raaka -aineiden lisääminen.
Käytä useita sekoitus- ja seulomenetelmiä sekoituksen tasaisuuden parantamiseksi.
Kiinnitä huomiota ja menetelmää materiaalien lisäämiseksi, jotta vältetään pienet määrät raaka -aineita, jotka tarttuvat sekoitus tynnyrin seinämään, aiheuttaen epätasaisen sekoittumisen.
Sekoitusaika: Määritä asianmukainen sekoitusaika raaka -aineiden ominaisuuksien ja sekoituslaitteiden suorituskyvyn perusteella, jotta raaka -aineet ovat täysin sekoitettuja.
3. Laadunvalvonta sekoittamisen jälkeen
Visualitarkastus: Sekoitetut raaka -aineet tulisi tarkistaa visuaalisesti tarkkaillakseen, ovatko niiden värit tasaiset ja johdonmukaiset ja onko olemassa ilmeisiä värieroja.
Laitteiden havaitseminen: Käytä ammattimaisia laitteita, kuten kolorimetriä, havaitaksesi sekoitetut raaka -aineet varmistaaksesi, että niiden värit täyttävät vakiovaatimukset.
Laadun tarkastus: Suorita laaduntarkastus sekoitetuissa raaka -aineissa, mukaan lukien fysikaaliset ominaisuudet, kemiallinen koostumus ja muut näkökohdat varmistaaksesi, että niiden laatu on vakaa ja johdonmukainen.
4. Ohjaus tuotantoprosessin aikana
Standardoitu toimenpide: Kehitä yksityiskohtaisia toimintamenettelyjä ja standardisoituja toimintamenettelyjä varmistaaksesi, että jokainen tuotantoprosessin linkki suoritetaan eritelmien mukaisesti.
Ympäristönvalvonta: Hallitse tuotantoympäristön lämpötilaa, kosteutta ja muita parametreja ulkoisten tekijöiden vaikutuksen vähentämiseksi raaka -aineiden sekoittumiseen ja tuotteiden laatuun.
Jatkuva seuranta: Seuraa jatkuvasti raaka -aineiden sekoittamista ja tuotteiden laatua tuotantoprosessin aikana ongelmien havaitsemiseksi ja ratkaisemiseksi ajoissa.
Kuinka hienot polyesterilankatoimittajat voivat valita sopivat laitteet (kuten puuvillan avaajat, karsintakoneet, piirustuskoneet, kiertävät koneet, kehruukoneet jne.), Jotta voidaan täyttää hienon polyesterilangan tuotantovaatimukset kehruuprosessin aikana?
1. Puuvillan avaaja
Syyt valintaan:
Puuvillan avaajalla on tärkeä rooli valmisteluprosessissa ennen pyöritystä. Sen päätehtävä on erottaa puuvillakuidut ja puuvillan siemenet ja poistaa epäpuhtauksia puuvillakuiduista. Hienoiden polyesterilankojen tuottamiseksi, vaikka raaka -aine ei välttämättä ole perinteistä puuvillaa, puuvillan avaajat tai laitteet, joilla on samanlaiset toiminnot, ovat edelleen välttämättömiä esikäsittelyvaiheessa raaka -aineen puhtauden ja kuitujen erotusvaikutuksen varmistamiseksi.
Avainkohdat valintaan:
Erotusvaikutus: Valitse puuvillan avaajat tai vastaavat laitteet, joilla on hyvä erotusvaikutus ja korkea epäpuhtauksien poistoaste.
Käsittelykapasiteetti: Valitse sopiva laitemalli tuotantoasteikon mukaan varmistaaksesi, että käsittelykapasiteetti vastaa tuotantotarpeita.
2. Puuvillan karsintakone
Syyt valintaan:
Puuvillan karsintakone on avainlaite raaka -aineiden edelleen kampaamiseen ja käsittelemiseen. Se voi poistaa epäpuhtaudet, järjestää kuidut siististi ja säätää kuidun pituutta. Fancy Polyester -langan tuottamiseksi puuvillan karsintakoneen valinta vaikuttaa suoraan seuraavien prosessien sujuvaan etenemiseen ja lopputuotteen laatuun.
Valintapisteet:
Korttivaikutus: Valitse karsintakone, jolla on hyvä karstausvaikutus, joka voi tehokkaasti poistaa epäpuhtaudet ja järjestää kuidut siististi.
Sopeutumiskyky: Harkitse karsintakoneen sopeutumiskykyä erityyppisiin ja ominaisuuksiin liittyviin polyesteriraaka -aineisiin.
Prosessiparametrien säädettävyys: Valitse karsintakone, jolla on suuri säädettävä prosessiparametrivalikoima, jota on helppo säätää erilaisten kuvitteellisten polyesterilankojen tuotantovaatimusten mukaisesti.
3. Piirustuskehys
Syyt valintaan:
Piirustuskehyksen päätehtävänä on parantaa liivin sisäistä rakennetta, parantaa sen pitkää segmentin tasaisuutta ja vähentää painoa epätasaisuutta. Fancy Polyester -langan tuotannossa piirustuskehyksen valinta on ratkaisevan tärkeä langan yhdenmukaisuuden ja laadun parantamiseksi.
Valintapisteet:
Piirrämekanismin muoto: Valitse sopiva piirtomekanismin muoto (kuten rullaluokitusrunko tai neulakompailukone) tuotantovaatimusten mukaisesti.
Yhdenmukaisuus: Valitse piirustuskehys, joka voi parantaa merkittävästi SLIVER: n tasaisuutta.
Sekoituskyky: Harkitse piirustuskehyksen sekoituskykyä erityyppisille tai ominaisuuksille tarkoitetuille raaka -aineille fancy -polyesterilangan erityisvaatimusten täyttämiseksi.
4. Roving Frame
Syyt valintaan:
Vetokehyksen päätehtävä on piirtää ja kiertää raaka -aineita ja kääntää ne tiettyyn pakkaukseen seuraavan kehruukehyksen käsittelyvaatimusten täyttämiseksi. Fancy Polyester -langan tuotannossa kiertämiskehyksen valinta vaikuttaa suoraan kiertymisen laatuun ja seuraavien prosessien sujuvaan etenemiseen.
Avainkohdat valintaan:
Luonto- ja kiertämisvaikutus: Valitse kiertävä kehys vakaalla piirtämis- ja kiertämisvaikutuksella ja kykenevä tuottamaan vaatimuksia täyttävän kiertämisen.
Paketin laatu: Harkitse paketin laatua Roving -kehyksen varmistamiseksi, että paketti on tiukka eikä löysä.
Sopeutumiskyky: Valitse roving -kehys, joka voi sopeutua polyesteriraaka -aineiden eri tyyppeihin ja ominaisuuksiin.
5. kehräkehys
Syyt valintaan:
Pyörityskehys on yksi kehruuprosessin päälaitteista, jotka vastaavat piirtämisestä, kiertämisestä ja käämityksestä tai liukumista kehruuputkiin. Fancy Polyester -langan tuotannossa kehrukehyksen valinta määrittää suoraan lopputuotteen laadun ja tuotannon tehokkuuden.
Valintapisteet:
Kierrätehoste: Valitse kehruukone, jolla on vakaa kiertävä vaikutus ja joka pystyy tuottamaan kehruu, joka täyttää hienon polyesterilangan vaatimukset.
Käämityksen laatu: Harkitse kehruukoneen käämityslaatua varmistaaksesi, että käämi on tiukka, ilman löysyyttä tai rikkoutuneita päätä.
Laitteiden vakaus ja luotettavuus: Valitse kehruukone, jolla on korkea laitteen vakaus ja luotettavuus sekä helppo huolto ja ylläpito.
Automaatiotutkinto: Valitse kehruukone, jolla on sopiva automaatiotuotannon mukaan tuotannon tehokkuuden parantamiseksi ja työvoiman intensiteetin vähentämiseksi.
