Värillinen hieno polyesterilanka

Kuinka värillisen kuvitteellisen polyesterilangan valmistajat varmistavat värien tasaisuuden ja kestävyyden tarkkuuden värjäyksen aikana? Onko käytettyjä erityisiä väriaineita tai apulaitteita?

1. menetelmät värien yhdenmukaisuuden varmistamiseksi
Valitse oikea väriaine:
Väriaineen valinta tulisi määrittää kuitutyypin, värjäysprosessin ja lopputuotteen vaatimusten mukaan. Esimerkiksi joillekin synteettisille kuiduille dispersiovärit tai arvonlisäverovärit on ehkä valittava.
Varmista, että väriaineella on hyvä hajaantuvuus ja liukoisuus, jotta se voidaan jakaa tasaisesti kuituun värjäysprosessin aikana.
Käytä väriaineen dispergointiaineita:
Väriaineen dispergointiaineet ovat pinta -aktiivisia aineita, jotka dispergoivat ja stabiloivat väriainehiukkasia vedessä. Niiden päätehtävä on vähentää väriainehiukkasten keskinäistä vetovoimaa, estää aggregaatio suuriin hiukkasiin tai saostumiseen ja siten säilyttää väriaineiden tasainen jakautuminen vesiliuoksessa.
Yleisesti käytettyjä dispergointiaineita ovat sulfonoitu öljy, alkyylipolyoksietyleenieetteri, natriumligniinisulfonaatti jne. Näiden dispergointien valinta ja käyttö tulisi määrittää spesifisen väriaine- ja kuitutyypin mukaan.
Värjäysprosessi:
Ohjausprosessin parametrit, kuten värjäyslämpötila, aika, pH -arvo jne. Varmistaa, että väriaine voi tunkeutua kokonaan kuituun ja tasaisesti adsorboi.
Käytä sopivia värjäyskoneita ja laitteita, kuten tasaista sekoitusjärjestelmää, väriaineen tasaisen jakautumisen tasaisen jakautumisen varmistamiseksi väriainekylvyssä.
Esikäsittely ja hoidon jälkeinen:
Kuitujen asianmukainen esikäsittely, kuten epäpuhtauksien poistaminen, kuitujen kostuvuuden ja adsorption parantaminen, auttaa väriaineita tunkeutumaan paremmin ja jakautumaan tasaisesti.
Väristämisen jälkeen suorita riittävä puhdistus- ja värien kiinnityskäsittely kelluvien värien poistamiseksi ja värien painetta parantamiseksi.
2. menetelmät värin kestävyyden varmistamiseksi
Käytä värien kiinnitysainetta:
Värinkorjausaine on tärkeä apuaine, joka parantaa väriaineiden kiinnittymisen paastoa kuiduissa. Ne voivat muodostaa vakaan kemiallisen sidoksen tai adsorptiokerroksen väriaineilla ja kuiduilla, estäen siten väriaineiden putoamisen pesun ja käytön aikana.
Yleisiä värin kiinnitysaineita ovat amiinisuolat, polymeerin kvaternääriset ammoniumsuolat jne.
Optimoi värjäyskaava:
Säätämällä väriaineiden ja apuvälineiden kaavan ja valitsemalla sopivat värjäysprosessiolosuhteet, värin kestävyyttä voidaan parantaa edelleen.
Esimerkiksi joidenkin väriaineiden, jotka on helppo haalistua, värin kiinnitysaineen määrää voidaan lisätä tai erityinen värien kiinnitysprosessi voidaan hyväksyä.
Laskeutumisen jälkeinen hoito:
Värjättyjen kankaiden, kuten vedeneristys, esiintymisen vastainen ja kulumiskestävä käsittely, voi edelleen parantaa kankaiden ja värin kestävyyden kestävyyttä ja värin kestävyyttä.
3. Erityisten väriaineiden ja apulaitteiden käyttö
Tarkkuusvärjäysprosessissa joitain erityisiä väriaineita ja apulaitteita voidaan käyttää vastaamaan tiettyjä väriainevaatimuksia. Esimerkiksi:
Fluoresoiva kirkkaus: Käytetään kankaiden valkoisuuden ja kirkkauden parantamiseen, jotka sopivat valkoisten tai kevyiden tuotteiden valkaisuun.
Ympäristöystävällisiä väriaineita: Ympäristötietoisuuden parantamisen myötä tekstiilivärit käytetään yhä ympäristöystävällisempiä väriaineita. Näillä väriaineilla on alhaisen myrkyllisyyden ja helpon biohajoavuuden ominaisuudet, jotka täyttävät vihreän tuotannon vaatimukset.
Funktionaaliset apulaitteet: kuten vedeneristysaineita, liekinestoaineita, antibakteerisia aineita jne. Käytetään kankaiden erityistoimintojen antamiseen.

Palautuksen jälkeisessä tekniikassa on värillisen hienon polyesterilankaan toimittajat kehittivät uusia hoitomenetelmiä langan pehmeyden, antistaattisten ja antibakteeristen ominaisuuksien parantamiseksi edelleen?

Parantunut pehmeys
Kemiallinen pehmentävä viimeistely:
Päämenetelmä: Levitä kangaspehmennysaine kuitujen ja lankojen välisen kitkakerroimen vähentämiseksi pehmeän ja sileän tunnelman saamiseksi. Tämä menetelmä on tehokas ja sitä on käytetty laajasti.
Pehmennystyypit: mukaan lukien parafiini, rasva, steariinihappo, reaktiivinen pehmeä silikoni jne. Niiden joukossa pesuakastavat pehmentäjät, jotka voivat kemiallisesti reagoida kuitujen kanssa ja yhdistää tiukasti niihin, on käytetty laajasti.
Mekaaninen pehmeä viimeistely:
Vaikka perinteiset mekaaniset pehmentävät viimeistelymenetelmät (kuten useita hankaamisia ja taivutuksia) eivät ole ihanteellisia, moderni tekniikka parantaa laitteita (kuten kolmen roller-kumin esikäsittelykonetta) ja optimoi prosessiparametreja (kuten vähentää käyttölämpötilaa ja painetta, nopeuttamalla ajoneuvoa), voit myös saada pehmeän tunteen.
Parannettuja antistaattisia ominaisuuksia
Kemiallinen menetelmä:
Antastaattinen viimeistely: Antistaattinen viimeistelyaine formuloidaan toimivaksi nesteeksi, ja kangas prosessoidaan pehmusteella tai upottamalla, jota seuraa kuivuminen ja leivonta. Tätä menetelmää on helppo käyttää, sillä on edulliset kustannukset ja se voi parantaa merkittävästi kankaiden antistaattisia ominaisuuksia.
Antistaattisten viimeistelytyypit: mukaan lukien kationiset, anioniset, amfoteeriset, ioniset ja polymeeriset. Ei -ioniset antistaattiset viimeistelyaineet, kuten Texnology® NW16
Fyysinen menetelmä:
Kuitujen sekoittaminen: Johtavien kuitujen sekoittaminen kehruu- tai johtamisen aikana kudoksen aikana, jotta kankaat saadaan kestävä antisistaattinen vaikutus. Tätä menetelmää rajoittaa kuitenkin johtavien kuitujen laatu ja kehräys, ja se sopii vain pienelle määrälle vaatteita, joilla on erityisvaatimukset.
Pinnoitteen viimeistely: Käytä komposiittijohtavia materiaaleja pinnoitteen viimeistelyyn, jolloin tekstiilit ovat erinomaisia ​​antisistaattisia toimintoja. Tämä menetelmä voi kuitenkin vaikuttaa kankaan hengittävyyteen ja tunteeseen eikä sovellu intiimeihin vaatteisiin ja kodin tekstiileihin.
Parannettu antibakteerinen suorituskyky
Plasman pintakäsittely:
Teknologiat, kuten ionin implantaatio, ionisäteen avustettu laskeuma (IBAD) ja plasman upotus-ionin implantoinnin kerrostuminen (PIII-D), voivat injektoida antibakteerisia elementtejä (kuten AG, Cu jne.) Tekstiilimateriaalien pintaan antibakteerisen kerroksen muodostamiseksi. .
Edut: Ei vahingoita pääkappaleen pääaineen suorituskykyä, ja antibakteerinen vaikutus on pitkäaikainen.
Kemiallinen hopeapinnoitus ja tyhjiöpinnoitus:
Kemiallisen hopeapinnoitus- tai tyhjiöpinnoitustekniikan avulla tekstiilin pinnalle muodostuu erittäin ohut hopeakerros, mikä antaa kankaalle erinomaiset antibakteeriset ominaisuudet. Erityisesti tyhjiöhopeapinnoitustekniikka voidaan suorittaa suurissa tyhjiöolosuhteissa, vähentämällä hopeaatomien ja kaasumolekyylien välistä törmäystä ja parantamalla hopeakerroksen ja kuidun välistä tarttuvuutta.
Mikrokapselin antibakteerinen viimeistelytekniikka:
Antibakteeriset aineet puhdistetaan pieniksi hiukkasiksi tai pisaroiksi, käärittynä polymeereillä, joilla on kalvojen muodostavia ominaisuuksia mikrokapselien muodostamiseksi, ja levitetään sitten tekstiileihin. Tämä menetelmä voi hallita antibakteeristen aineiden vapautumisnopeutta ja pidentää kestävyysaikaa.