Värillinen yhdistelmälanka

Mitkä tekniset toimenpiteet ovat värjättyjä komposiittilankojen valmistajia, jotka ovat otettu näiden haitallisten ilmiöiden vähentämiseksi kuitujen rikkoutumisen, takertumisen ja muiden ongelmien vuoksi, joita voi tapahtua pyöritysprosessin aikana?

1. Säädä lankajännitystä
Syy: Liian matala tai epäjärjestynyt lankajännitys on yksi takertumisen tärkeimmistä syistä.
Tekniset toimenpiteet: Lisää langan jännitystä tai säädä jännitysjakaumaa varmistaaksesi, että lanka ylläpitää vakaa jännitystilaa kehrujen aikana, vähentäen siten takertumisen ja rikkoutumisen esiintymistä.
2. Valitse sopiva käämitysputki
Syy: Jotkut lankat ovat herkempiä käämitysputken materiaalille ja koon suhteen, ja sopimaton käämitysputki lisää takertumisriskiä.
Tekniset toimenpiteet: Valitse käämitysputkimateriaali ja koko, joka sopii lankaan ominaisuuksille kääminopeuden vähentämiseksi.
3. Paranna lanka -tarttuvuutta
Syy: Langan voimakas pinta -tarttuminen on myös yksi takertumisen syistä.
Tekniset toimenpiteet: Paranna langan tarttuvuutta ja vähennä takertumista lisäämällä antistaattisia aineita tai pintapinnoitteita.
4. Paranna lankakävelyn tasaisuutta
Syy: Epätasainen lankakävely lisää takertumisriskiä.
Tekniset toimenpiteet: Suorita toimenpiteet varmistaaksesi, että lankakävely on mahdollisimman tasainen käämitysprosessin aikana, kuten säätölaitteiden jne. Lisääminen takertumisen tapahtuman vähentämiseksi.
5. Optimoi kehruuprosessin kokoonpano
Tekniset toimenpiteet:
Puuvillanpuhdistusprosessissa optimoi lyöjän nopeus, etäisyys ja muut parametrit karkean ja kovan silkin tuotannon vähentämiseksi, kaksinkertaistuneen silkin, kumilohkojen ja erittäin pituisten kuitujen.
Nosta puuvillan kampausprosessissa sylinterilannattunopeussuhdetta, optimoi sylinterin huomautusväli ja muut parametrit kemiallisen kuidunsiirtonopeuden lisäämiseksi ja käämityssylinterin, dofferin ja muiden komponenttien välttämiseksi.
Piirustusprosessissa käytä kohtuullista kovuutta kumi rullia ja käsittele niitä pinnoitteella tai pintakartioinnilla staattisten häiriöiden ja takertumisongelmien vähentämiseksi.
Säädä kehruuprosessissa parametrit, kuten kiertävän pidennys ja kiertävät kiertokerroin, optimoi takavyöhykkeen rullaväli ja piirtämällä monikerroksia päätyjen rikkoutumisen ja takertumisen vähentämiseksi.
6. Vahvista puhdistustyötä
Tekniset toimenpiteet:
Puhdista säännöllisesti kehruulaitteet, erityisesti avainkomponentit, kuten lyöjät, rullat, puuvillan virtauskanavat jne., Epäpuhtauksien ja kuitujen kertymisen vähentämiseksi.
Käytä erityisiä siivousaineita ja työkaluja puhdistukseen varmistaaksesi, että laitteiden pinta on sileä ja burr-vapaa, ja vähennä kuitujen takertumista ja rikkoutumista.
7. Lämpötilan ja kosteuden hallinta
Tekniset toimenpiteet:
Pyörivän työpajan tulisi säilyttää asianmukaiset lämpötila- ja kosteusolosuhteet staattisen sähkön ja kuidun rikkoutumisen vähentämiseksi.
Normaaliolosuhteissa on tarkoituksenmukaisempaa hallita lämpötilaa alle 25 ° C ja suhteellinen kosteus noin 65%: lla.
8. Käytä erityisiä lisäaineita
Tekniset toimenpiteet:
Käytä sopivaa määrää öljyä tai muita erityisiä lisäaineita kehruuprosessin aikana parantaaksesi kuidun koheesiota, vähentä staattisia häiriöitä ja tarttuvuusongelmia.
Näillä lisäaineilla tulisi olla hyvä hygroskooppisuus ja alhainen tarttuvuus kehräysprosessin sujuvan edistymisen varmistamiseksi.

Kuinka värilliset komposiittilankojen toimittajat voivat varmistaa langan värien elävyyden, kylläisyyden ja kestävyyden?

1. Materiaalin valmistelu ja valinta
Värivalinta:
Valitse väriaineet, joissa on hyvälaatuisia, helppoja värityksiä, korkea väripitoisuus ja värien kylläisyys, kuten shunsi -väriaineet, roland -väriaineet jne. Nämä väriaineet voivat tarjota täysvärit ja kirkkaat visuaaliset tehosteet.
Väriaineilla tulisi olla hyvä vakaus ja kestävyys varmistaakseen, että värjätyn langan väri ei ole helppo haalistua.
Apuvälineet ja veden laatu:
Käytä asianmukaisia ​​värjäytyksiä, kuten kiihdyttimiä, kiinnitysasiakirjoja jne. Paranna väriaineen värjäysnopeutta ja kiinnitysvaikutusta.
Varmista, että veden laatu saavuttaa tiettyjä indikaattoreita välttämään vaikutusta väriaineen vaikutukseen veden laatuongelmien vuoksi.
14. Langan esikäsittely
Puhdistus:
Pese lanka huolellisesti saippuavedellä tai pesuaineella tahrojen ja epäpuhtauksien poistamiseksi pinnalle.
Lankojen, joilla on kalastettu haju tai lika, on suositeltavaa suorittaa perusteellisempi vedenpesukäsittely.
Liotus:
Laita pesty langa puhtaaseen veteen ja liota se puoli tuntia tuntiin. Tämä auttaa lankaa absorboimaan vettä kokonaan ja parantamaan värjäysvaikutusta.
Tahran poisto:
Käytä tahranpoistoainetta hoitaaksesi lankaa itsepäisten tahrojen edelleen poistamiseksi pinnalla ja varmista, että väriaine on parempi yhdistetty langan kanssa.
3. Väriaineen hallinta
Värjäysmenetelmä:
Valitse sopiva värjäysmenetelmä langan materiaalin ja halutun vaikutuksen mukaan, kuten upotusvärjäys, kiehuva värjäys jne.
Ohjaa tiukasti värjäysliuoksen väriaineaikaa, lämpötilaa ja konsentraatiota varmistaaksesi, että väriaine on värjätty tasaisesti langalla.
Prosessin optimointi:
Värjättäessään kevyitä lankoja, on tarpeen varmistaa tasainen värjäys, hidas lämmitysnopeus ja lyhyempi eristysaika.
Värjättäessä tummanväristä lankaa, lämmitysnopeus voi olla nopeampi ja eristysajan tulisi olla riittävä varmistamaan, että väriaine on täysin kiinnitetty langalle.
Värjäyskylvyn suhde ja pH -arvo:
Ohjaa värjäyskylvyn suhdetta ja pH -arvoa tarkasti, jotta nämä tekijät eivät ole haitallisia vaikutuksia värjäysvaikutukseen.
4. Väiliön jälkeinen hoito
Huuhtele:
Huuhtele värjätty lanka toistuvasti puhtaalla vedellä, kunnes värivärjäys ei ole, poista ylimääräinen väriaine ja väriaine, jotta vältettäisiin langan väriin.
Värikiinnitys:
Käytä suolavettä tai muita värien kiinnityksiä liotaksesi langan parantamiseksi värjäyksen paastoisuuden ja kestävyyden parantamiseksi.
Kuivaa:
Kuivaa käsitelty lanka ja vältä altistumista auringonvalolle häipymisen ja vaurioiden estämiseksi.
V. Laadunvalvonta ja testaus
Värieron hallinta:
Vahvista värjäysprosessin, kuten materiaalien tarkan punnituksen, prosessiparametrien jne. Tiukan punnituksen, hallintaa värieron esiintymisen vähentämiseksi.
Testaa värjätyn langan väriä kolorimetrillä ja muilla testauslaitteilla varmistaaksesi, että väri täyttää vaatimukset.
Nopeustesti:
Värjätty lanka testataan kitkan paasto-, pesu-, auringonvalon paasto- jne. Värin kestävyyden arvioimiseksi.