Kuinka polyesterilankojen valmistajat valitsevat oikeat polyesteriraaka -aineet polyesterilannalle?
Kello 1. Lanka -eritelmät ja laatu
Lankojen tekniset tiedot:
Valitse oikeat lanka -eritelmät ja mallit tuotantovaatimusten mukaisesti. Eri tuotteet saattavat vaatia eri paksuisia ja käänteitä.
Tutki langan lineaarista tiheyttä (kuten D -luku), kierre ja muut parametrit varmistaaksesi, että ne täyttävät tuotantovaatimukset.
Langan laatu:
Valitse laadukkaan polyesterilanka, mikä tarkoittaa yleensä, että langalla on korkea vahvuus, hyvä joustavuus, pehmeys ja mukavuus, ei ole helppoa pilleriä ja sillä on pidempi käyttöikä.
Langan laatu voidaan arvioida tarkastelemalla sen ulkonäön laatua (kuten langan yhtenäisyys, karvaisuus jne.) Ja fyysisten suorituskyvyn indikaattorit (kuten murtovahvuus, pidennys tauolla jne.).
2. raaka -aineiden kuituominaisuudet
Kuitujen hienous:
Polyesterikuitujen hienous vaikuttaa kankaan pehmeyteen, kiiltoisuuteen ja lämpöä. Yleisesti ottaen mitä hienompi kuitu, sitä parempi kankaan pehmeys ja kiilto, mutta hinta on myös suhteellisen korkea.
Valitse oikea kuitujen hienous tuotevaatimusten ja kustannusbudjetin mukaisesti.
Kuidun lujuus ja joustavuus:
Polyesterikuitulla on suuri lujuus ja joustavuus, joka on yksi sen tärkeistä eduista tekstiiliraaka -aineena.
Varmista, että valitun raaka -aineen kuidun lujuus ja joustavuus täyttävät tuotantovaatimukset lopputuotteen kestävyyden ja mukavuuden ja mukavuuden varmistamiseksi.
3. Viimeistelyprosessi
Viimeistelyprosessilla on suuri vaikutus polyesterilangan suorituskykyyn, mukaan lukien ryppyjen vastus, antibakteerinen ominaisuus, vedenpitävyys jne.
Ymmärrä raaka -ainetoimittajan viimeistelytaso ja valitse lanka asianmukaisella viimeistelykäsittelyllä tuotteen erityistarpeiden tyydyttämiseksi.
Kuinka polyesterilankojen toimittajat voivat vähentää staattista sähköä ja tarttuvuutta polyesterilangan pyöritysprosessin aikana?
1. menetelmät staattisen sähkön vähentämiseksi
Hallitse kosteutta:
Staattisen sähkön tuotanto liittyy läheisesti ilman kosteukseen. Spining-työpajassa kostutuslaitteet, kuten ZS-80Z-sarjan karsintaprosessin kostutin (baijiahaosta), voivat lisätä ilman kosteutta tehokkaasti hallitsemalla kosteutta välillä 52%~ 62%RH staattisen sähkön muodostumisen vähentämiseksi.
Kosteuslaitteet käyttävät ultraääni värähtely -sumutustekniikkaa veden sumuttamiseksi pieniksi hiukkasiksi ja puhaltamaan ne työpajaan. Nämä sumupartikkelit höyrystyy nopeasti, lisäämällä siten ilman kosteutta ja kiihdyttäen staattisen sähkön hajoamista.
Käytä staattista eliminaattoria:
Polyesterilangan käsittelyn aikana staattista eliminaattoria voidaan lisätä staattisen sähkön muodostumisen ja kertymisen vähentämiseksi. Staattinen eliminaattori voi vähentää materiaalin tilavuuden resistiivisyyttä tai pintaresistillisyyttä, kiihdyttäen siten staattisen sähkön vuotoa ja vähentämällä staattisen sähkön kertymistä (Baidu Aicaigou).
Nopeuta venytysnopeutta:
Pyöritysprosessin aikana langan venytysnopeuden nopeuttaminen voi vähentää staattisen sähkön muodostumista. Koska mitä nopeammin venytysnopeus, sitä lyhyempi kitka -aika kuitujen välillä ja vähemmän staattinen sähkö syntyy (Baidu Aicaigou).
Maadoitus:
Maadoituslaitteiden lisääminen kehruuvälineiden ja karajen ympärille voi johtaa syntyneen staattisen sähkön ja vähentäen siten tuotteen herkkyyttä staattiseen sähköän.
Prosessien ja laitteiden optimointi:
Hyvien kampauselementtien ja sylinterinneulavaatteiden valitseminen, kuten sylinterin neulahampaiden käyttäminen "suurella kulmassa, matalissa hampaissa ja kaaressa", edistää kemiallisten kuitujen siirtämistä sylinteristä Dofferiin, vähentäen staattisen sähkön muodostumista (baijiahaosta).
Lisäämällä sylinterin picker-in-nopeussuhdetta, lineaarinen nopeussuhde suuren painerullan ja rullan välillä ja muut prosessikokoonpanot voivat myös auttaa vähentämään staattisen sähkön vaikutusta kehruuprosessiin.
2. Menetelmät tarttumisen vähentämiseksi
Öljyn käyttäminen:
Sopivan määrän öljyn lisääminen raaka -aineeseen voi ratkaista tarttuvuus- ja takertumisongelmat tuotanto- ja prosessointiprosessissa. Öljyllä tulisi olla hyvä hygroskooppisuus ja alhainen tarttuvuus sylinterin ja licker-in-rullan välisen takertumisen ilmiön välttämiseksi kampausprosessin aikana (WeChatin julkisesta alustasta).
Optimoi prosessikokoonpano:
Lyhennä puuvillatelien pituutta ja lisää puuvillarullien painoa pinta -alan ja kuitujen välisen ajan vähentämiseksi vähentäen siten tarttuvuutta.
Käytä malleja, kuten pakkauskelloheä, vähentääksesi tukkeutumista ja tarttuvuusongelmia.
Ohjaa työpajan lämpötila ja kosteus:
Staattisen sähkön vähentämiseksi kosteuttamisen lisäksi asianmukainen lämpötila (yleensä enintään 25 ° C) ja kosteus voi myös auttaa vähentämään kuitujen välistä tarttuvuutta.
Pidä laitteita säännöllisesti:
Tarkista ja ylläpitää kehräyslaitteita säännöllisesti varmistaaksesi, että laite on hyvässä kunnossa ja vältä laitevian aiheuttamia tarttuvuusongelmia.
