1. Vulkanointiprosessi: joustavuuden ja rakenteellisen vakauden parantaminen
Vulkanisointi on keskeinen prosessointitekniikka, joka optimoi kumin molekyyliketjun rakenteen lisäämällä rikki kumisimateriaaleihin ja suorittamalla silloitusreaktioita korkeissa lämpötiloissa. Tässä prosessissa rikkiatomit muodostavat kemiallisia sidoksia korkeissa lämpötiloissa, mikä tekee yhteyden kumimolekyylien välillä lähempänä, rakentaen siten vakaan kolmiulotteisen verkkorakenteen.
Tämän silloitetun rakenteen muodostumisella on ratkaiseva rooli kumimateriaalien joustavuudessa ja lujuudessa. Toisaalta se mahdollistaa kumin palautumisen nopeasti venytyksen tai muodonmuutoksen jälkeen välttäen pysyvän muodonmuutoksen pitkäaikaisen käytön vuoksi; Toisaalta silloitus parantaa kumin kestävyyttä, mikä tekee siitä vähemmän alttiita ulkoisille ympäristövaikutuksille, kuten lämpötilan muutoksille, mekaaniselle rasitukselle tai kemialliselle eroosiolle. Lisäksi vulkanointiprosessi voi parantaa kumin kulumiskestävyyttä tehokkaasti, jotta se voi silti ylläpitää eheyttä pitkäaikaisessa kitkassa eikä ole helppo käyttää tai repiä.
2. Sääkestävien materiaalien lisääminen: Ikääntymisen ja käyttöiän lisääntyminen viivästyttää
Kumimateriaalit ovat alttiita hapettavalle hajoamiselle, hajulle ja jopa murtumalle, kun ne altistetaan ilmalle, auringonvalolle ja kosteudelle muutokset pitkään. Värillisen käyttöiän pidentämiseksi Kumikierto , Moderni valmistustekniikka on ottanut käyttöön erilaisia säänkestäviä materiaaleja, mukaan lukien antioksidantit ja UV-absorboijat, ympäristötekijöiden vaikutuksen vähentämiseksi kumitutkimukseen.
Antioksidanttien merkitys on pääasiassa kumisimateriaalien molekyyliketjujen estäminen hapen kontaktin takia, mikä hidastaa kovettumisen ja hauran halkeamisen nopeutta. Lisäksi UV-absorboijat voivat tehokkaasti estää ultraviolettisäteilyn auringonvalossa ja estää kumimateriaalien häipymisen, hajoamisen tai pintahalkeamien vuoksi voimakkaalle valolle pitkän aikavälin altistumisen vuoksi.
Kun nämä sääkestävät materiaalit lisäävät, värillinen kumilanka voi ylläpitää pidemmän käyttöiän ankarissa ympäristöissä, eikä se menetä joustavuutta säämuutosten tai auringon altistumisen vuoksi. Samanaikaisesti nämä lisäaineet voivat myös parantaa kumin kosteusvastusta, jotta se voi silti pysyä vakaana kosteassa ympäristössä eikä ole alttiita hydrolyysille tai homeelle.
3. Kulutuskestävä pinnoitusvahvistus: Paranna kitkanestoa ja kemiallista stabiilisuutta
Korkeissa ympäristöissä, kuten pitkäaikaisessa vetämisessä, usein taivutuksessa tai kosketuksessa kemikaalien kanssa, kumilaan pinta voi vähitellen kulua jatkuvan kitkan takia ja vaikuttaa jopa sisäisen rakenteen eheyteen. Värillisen kumilankaiden kulumiskestävyyden parantamiseksi moderni valmistustekniikka on ottanut käyttöön erityisen kulumiskestävän päällystysprosessin.
Tämä pinnoitus ei voi vain muodostaa lujuuden suojakerroksen kumipinnalle, vähentäen fyysisen kitkan aiheuttamaa menetystä, vaan myös parantaa kumimateriaalien öljynkestävyyttä ja kemiallista korroosionkestävyyttä. Monet yleiset rasvat, liuottimet tai happo-emäsaineet teollisuusympäristöissä vahingoittavat tavallisia kumimateriaaleja, ja kulutuskesistenttien pinnoitteiden läsnäolo voi tehokkaasti vastustaa näitä ulkoisia eroosioita, jotta kumilanka voi silti ylläpitää hyvää suorituskykyä monissa monimutkaisissa ympäristöissä.
Lisäksi kulutuskeskeiset pinnoitteet voivat myös parantaa kumilankaiden kosketusta ja pinnan sileyttä, vähentää kitkan aiheuttamia mikrohalkeamia ja vähentää ikääntymisnopeutta edelleen. Tämän prosessin käyttö tekee värillisestä kumijohdosta paitsi erinomaisen kulutuskestävyyden lyhyellä aikavälillä, vaan myös ylläpitää vakaita fysikaalisia ominaisuuksia pitkäaikaisen käytön aikana.
4. Monikerroksisen rakenteen suunnittelu: Parannettu vetolujuus ja yleinen kestävyys
Materiaalin optimoinnin ja pintakäsittelyn lisäksi nykyaikaiset korkean suorituskyvyn värillisen kumilanka omaksuu yleensä monikerroksisen komposiitirakenteet parantaakseen niiden yleistä kestävyyttä ja vetolujuutta edelleen. Monikerroksisen rakenteen suunnittelukonsepti on muodostaa joustavampi ja vakaampi kokonaisuus eri materiaalien yhdistelmän kautta, jotta kumiliuta voi pysyä ehjänä, kun niille on suurempia ulkoisia voimia.
Yleisiä monikerroksisia malleja ovat kaatamalla korkea luja kuituverkkokerroksen kumisydin ulkopuolelle tai kaksikerroksisen kumipinnoitustekniikan avulla. Korkean lujuuden kuituverkon lisääminen voi tehokkaasti estää kumilinjan murtumisen liiallisen venytyksen takia, samalla kun parannat kokonaisvaikutustenkestävyyttä. Kaksikerroksisen kumipinnoitustekniikka voi saavuttaa paremman joustavuuden ja kestävyyden vuorovaikutuksella erilaisella kovuudella ja joustavuudella.
Tämä monikerroksinen rakenne ei vain anna kumilinjan toimia vakaasti äärimmäisissä ympäristöissä, vaan myös parantaa sen kyynelkestävyyttä ja vähentää ulkoisten voimien aiheuttamien vaurioiden riskiä. Verrattuna perinteisiin yksikerroksisiin kumilinjoihin, tämä rakenteellinen parannus on lisännyt huomattavasti tuotteen käyttöiän käyttöä ja saanut sen toimimaan paremmin voimakkaissa työolosuhteissa.
