Kello 1. Pyörityslämpötilan ja venytyssuhteen optimointi
Pyörityslämpötila ja venytyssuhde ovat avaintekijöitä, jotka vaikuttavat DTY -polyesterihlanteen laatuun. Pyörityslämpötilan hallinta vaikuttaa suoraan polyesterifilamenttien sulamiskäyttäytymiseen ja kiteisyyteen, mikä vaikuttaa siten kuidun lujuuteen, taipuisuuteen ja joustavuuteen. Liian korkea tai liian matala kehruulämpötila johtaa filamenttien suorituskyvyn vähentymiseen ja aiheuttaa jopa ongelmia, kuten rikkoutuneita filamentteja. Kohtuullinen kehruulämpötila ei voi vain varmistaa polyesterifilamenttien tasaisuuden, vaan myös varmistaa niiden hyvät fysikaaliset ominaisuudet.
Venytyssuhde on myös erittäin tärkeä parametri. Venytyssuhde viittaa siihen, missä määrin polyesterin filamentit venytetään kehruuprosessin aikana. Liialliset venytyssuhteet aiheuttavat polyesterimolekyyliketjujen ylikuormituksen ja vähentävät kuitujen lujuutta; Vaikka liian pienet venytyssuhteet aiheuttavat kuiturakenteen olevan riittävän tiukka, vähentäen sen kestävyyttä ja kulutuskestävyyttä. Venytyssuhteen oikein säätäminen ja kuitujen suuntauksen hallinta auttaa parantamaan filamenttien mekaanisia ominaisuuksia ja joustavuutta.
2. kehräysnopeuden kohtuullinen hallinta
Pyöritysnopeus on yksi tärkeistä parametreista, jotka vaikuttavat polyesterifilamenttien tuotannon laatuun. Jos pyöritysnopeus on liian nopea, polyesterisula on epävakaa, mikä johtaa huonoon kuidun tasaisuuteen, riittämättömään lujuuteen ja karkeaan pintaan. Jos kehräysaste on liian hidas, se voi johtaa alhaiseen tuotantotehokkuuteen ja lisätä tuotantokustannuksia.
DTY -polyesterin filamentin laadun parantamiseksi kehruutaajuuden kohtuullinen hallinta on ratkaisevan tärkeä. Hienottamalla kehräysprosessia varmistamalla, että sulat saapuvat kehruun reikään tasaisesti ja hallitsemalla venytysnopeutta, polyesteriluokka voi ylläpitää parasta molekyylisuuntausta ja rakenteellista stabiilisuutta tuotantoprosessin aikana, mikä ei vain auta parantamaan kuidun vahvuutta, vaan myös tehokkaasti parantaa sen kestävyyttä.
3. Paranna muodonmuutosprosessia (curling)
DTY -polyesterihlanteen kihara on tärkeä osoitus sen joustavuudesta ja mukavuudesta. Tuotantoprosessin aikana muodonmuutosprosessin säätäminen voi tehokkaasti parantaa filamentin mukavuutta, joustavuutta ja kestävyyttä. Liian korkea tai liian matala kihara voi vaikuttaa filamentin suorituskykyyn ja jopa vähentää sen käyttöikä.
Ensinnäkin, curling -nopeuden ja curling -asteen kohtuullinen hallinta on avain polyesterilaitoksen korkean joustavuuden varmistamiseksi. Kiertämisen on tarkoitus muodostaa polyesterilehtisen soveltamalla siihen mekaanista voimaa. Tällä prosessilla on tärkeä rooli kuidun joustavuuden, pehmeyden ja kyynäresistenssin parantamisessa. Oikea puristus voi pitää kuidun korkean paineenkestävyydessä ja mukavuudessa käytön aikana, pidentäen siten sen käyttöiän.
Toiseksi, parantamalla puristuskoneen suunnittelua ja käyttämällä uutta puristustekniikkaa, puristusvaikutus voidaan optimoida, filamentin yhtenäisyyttä ja laatua voidaan parantaa, ja rikkoutunutta johtoa ja epätasaista venytystä tuotantoprosessin aikana voidaan vähentää, mikä parantaa lopputuotteen kestävyyttä.
4. Lämpöasetusprosessin optimointi
Lämpöasetus on tärkeä vaihe tuotannossa DTY -polyesterilehtinen . Lämpöasetus voi tehokkaasti kiinnittää filamentin molekyylirakenteen, vähentää kuidun muodonmuutoksia ja parantaa siten sen lujuutta, joustavuutta ja stabiilisuutta. Lämpöasetusprosessin aikana parametrien, kuten lämmönkäsittelylämpötilan, polyesterihlanteen nopeuden ja paine, hallinta on ratkaisevan tärkeää lopputuotteen laatuun.
Lämpöasetusprosessin optimointi ei voi vain parantaa kuidun jännitysvastus- ja kulutuskestävyyttä, vaan myös varmistaa sen stabiilisuus eri ympäristöissä ja vähentää lämpö kutistumista tai muodonmuutoksia. Lämpöasetusvaiheen aikana olisi tehtävä kohtuulliset prosessin säädöt sen varmistamiseksi, että filamentin molekyylketju on hyvin asetettu ja parantaa tehokkaasti sen kestävyyttä.
5. Jälkikäsittelyprosessin hienosäätö
Vaikka kehruuprosessi on ydin, joka vaikuttaa polyesteriluokan laatuun, jälkikäsittelyprosessilla on myös tärkeä rooli sen lopullisessa suorituskyvyssä. Puhdistusprosessilla, lämmönasetuksella, värjäytymis- ja viimeistelyprosesseilla on tärkeä vaikutus filamentin kestävyyteen ja laatuun.
Puhdistusprosessi: Tuotantoprosessin aikana polyesterihlanta voidaan kiinnittää jollain rasvalla, epäpuhtauksilla tai muilla ei -toivotuilla aineilla, jotka vaikuttavat sen myöhempiin värjäytymiseen ja prosessointivaikutuksiin. Optimoimalla puhdistusprosessi ja varmistamalla filamenttipinnan puhtaus, väriaineen tasaisuutta ja foulingin vastaista suorituskykyä voidaan parantaa.
Lämpöasetuskäsittely: Jälkikäsittelyprosessin aikana lämpöasetus voi korjata filamentin muodon, vähentää rentoutumis- ja vetäytymisilmiötä käytön aikana ja parantaa kuidun vakautta ja käyttöikäistä.
Värjäys- ja viimeistelyprosessi: Filamentin värinpinnan, UV-resistenssin ja filamentin vastaisen väriaineen ja viimeistelyprosessien avulla voidaan parantaa edelleen, ja sen kattavaa suorituskykyä voidaan parantaa.
6. Ohjaa kehruuympäristön vakautta
Lämpötilan ja kosteuden muutokset kehruuprosessin aikana vaikuttavat polyesterifilamenttien laatuun, ja tuotantoympäristö on pidettävä vakaana. Käyttämällä tarkkoja lämpötilan ja kosteudenhallintalaitteita tuotantoympäristön vakauden varmistamiseksi, ympäristömuutosten aiheuttamat polyesterifilamenttien suorituskyvyn vaihtelut voidaan välttää, mikä parantaa niiden laatua ja johdonmukaisuutta.
